Нержавеющие крутоизогнутые отводы

Для сборки трубопроводов в энергетике, химической и пищевой промышленности используют специальные приварные элементы. Такие изделия монтируются встык и варятся кольцевым швом.

Отводы применяют для изменения направления в контуре трубопровода. Это отрезок трубы, изогнутый на заданный угол. Стандарт предусматривает отвод крутоизогнутый нержавеющий на 45˚, 60˚, 90˚ и 180˚.

Материалы

Для изготовления трубопровода, который работает в зоне повышенного нагрева или воздействия агрессивных сред, используют такие марки нержавеющих сталей:

12Х18Н10Т – оптимальна для криогенной техники на экстремально низких температурах. Также этот материал закладывают для растворителей и органических кислот средней концентрации. Сплав хорошо работает в атмосфере сгорания топлива при нагреве до 800˚С;

13ХФА – низколегированная сталь с повышенным сопротивлением коррозии и холодостойкостью. Устойчива к сульфидному растрескиванию;

AISI 304L – для комплектации теплообменников конденсаторно-окислительного типа, подогревателей хвостовых газов, емкостей под азотную кислоту и аммиачную селитру, а также среды с нитрозными газами;

AISI 316 – из нее изготавливают смесители для синтеза карбамида;

08Х18Н10 и AISI 304 – выдерживают среды повышенной агрессивности по сравнению с 12Х18Н10Т. Стабильно работают в диапазоне от -269 до +600˚С;

15Х5М – успешно сопротивляется окислению на температурах 600..650˚С.

Технология изготовления

Отвод крутоизогнутый из нержавейки производят с помощью различных технологий. Выбор конкретного маршрута обработки зависит от размеров изделия и толщины стенки.

Трубы сравнительно малого диаметра гнут в холодном и горячем состояниях.

Холодное обжатие выполняют на обычном трубогибе с применением системы контролирующих роликов. При этом угол наклона и глубина ручья на ведущем ролике тщательно рассчитываются с учетом компенсации (отжатия после съема со станка).

Метод горячей протяжки предусматривает подачу отрезка трубы на оправку с автоматическим индукционным нагревом. Раскаленная докрасна, заготовка уходит на расширяющийся участок оправки, формируя заданное сечение, после чего изгибается на нужный угол.

Детали больших диаметров гнут в специальных штампах исключительно в нагретом состоянии.

После стабилизирующей термической обработки гнутая заготовка поступает в механический цех, где ее торцуют с обеих сторон и выполняют разделку кромок. Операцию реализуют на горизонтально-расточных станках с поворотом стола и последовательной обработкой торцов. В массовом производстве применяют специальные агрегатные станки, модульная компоновка которых предусматривает две рабочие головки и позволяет за один цикл обработать заготовку сразу с двух сторон.

Проверка качества

Отвод крутоизогнутый из нержавеющей стали подвергают многоступенчатой проверке. Трубные заготовки проверяют методами неразрушающего контроля, а также испытывают на растяжение изгибом вокруг стержня. Так отбирают лучший материал, без скрытых дефектов, с оптимальными механическими характеристиками.

Контроль геометрических параметров готовой продукции включает измерение:

• проходного и наружного диаметров;
• толщины стенок;
• формы поперечного сечения;
• взаимного расположения торцов в трех плоскостях;
• величины разделки кромок.

Испытания отводов проводят гидравлическим давлением на 20..50% выше номинального. Течь и пропотевание стенок не допускаются.

имеются все размеры

Приобретение продукции и уточнения цен      

• 0 999 930 707

Или оформить заказ, написав нам на почту

•  info@emk.kg